자동화 시스템
NT는 2009 년에 설립되었으며, 국제 고급 기술 및 현지 서비스 . 우리는 무역 회사에서 무역, 제조, 통합, 혁신 및 부품 처리 서비스를 통합하는 포괄적 인 회사로 점차적으로 개발 해 왔습니다. . 우리의 기계 공구 사업은 수직 가공 센터, {3} {reourizontal Machining Center, Gantry Machines re our Machines {3} . .. 자동화 시스템 비즈니스는 갠트리, 부품 처리 장치, (DE) 팔레팅 로봇,지면 트랙 로봇, 컨베이어, AGV/AMR 및 기타 자동화 시스템을 통합합니다. .
우리를 선택하는 이유
품질 보증
NT는 사용자에게 고급 제조 기술을 제공하고 R & D의 여러 측면 및 기계 도구 및 자동화 시스템의 제조, 생산 라인 리틀링 및 개조, 도구 관리 서비스 및 유지 보수 아웃소싱 서비스의 여러 측면에서 신뢰할 수있는 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
맞춤형 서비스
우리는 당신의 생산 요구와 프로세스 흐름에 대한 깊은 이해를 가지고 있으며, 현장 검사 또는 원격 통신을 통해 생산 기대치를 정확하게 파악하고, 가장 최적화 된 공작 공구 구성 계획 . 문의 요청에 신속하게 응답하고 투명하고 합리적인 가격 계획을 제공합니다 ..
제품 응용 프로그램
우리의 가공 센터는 자동차, 항공 우주, 고속 철도 및 새로운 에너지 산업 . 생산 라인 리 툴링 및 개조 분야에서 중요한 역할을합니다. 우리는 중국에서 가장 유명한 자동차 OEM 고객에게 서비스를 제공했습니다 ..
원 스톱 솔루션
종합적인 운영 및 유지 보수 기술 교육을 제공하여 운영자가 신속하게 시작할 수 있도록 . 동시에 24- 시간 고객 서비스 핫라인을 설정하여 언제든지 사용 중에 발생하는 모든 질문에 답변하여 .를 설정하십시오.
자동화 시스템의 유형
FMS 자동화 개량
유연한 생산 라인은 다양한 생산 요구와 제품 요구 사항에 따라 신속하게 조정하고 재구성 할 수있는 매우 유연하고 적응 가능한 제조 시스템입니다. .
빠른 변경 팔레트 시스템
Liebherr 팔레트 교환 시스템에 연결된 NT 수직 가공 센터, 다중 변성 부품의 작은 배치 .을 처리하는 데 적합합니다.
자동 로딩 및 언 로딩 시스템
사례 공유 :이 프로젝트는 전통적인 내부 연소 엔진 부품을 새로운 에너지 DHT 프론트 하우징 및 메인 하우징의 생산 라인으로 전환하기위한 원래 장비를 전환하는 것입니다 .
생산 라인 통합 자동화
NT는 거래, 제조, 통합, 개조 및 툴링 등 분야에서 심층적 인 서비스의 조합을 제공하는 대기업입니다 .
자율 모바일 로봇 (AMRS)
자율 모바일 로봇 (AMRS)은 자동 가이드 차량 (AGV) . 이후에 나타난 차세대 모바일 로봇 시스템입니다.
엔진 생산 라인
새로운 제품의 특성에 따라 AGV 자동로드 시스템, Depalletizing 및 Ground Rail Robot Loading 시스템이 추가되었습니다. 구식 및 새로운 절단 도구 . 재사용
전송 생산 라인
intolats 자동화 된 장비 및 지능형 시스템을 도입하여 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키기 위해 생산 라인의 업그레이드 및 최적화를 완료하여 전송 생산 라인의 다양한 링크를 자동화했습니다 .
자동화 시스템의 장점
생산성 향상 :자동화를 통해 수동 노동의 필요성을 제거하고 프로세스 속도를 높이면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다 . 기계 및 로봇은 인간보다 작업을 더 빠르고 효율적으로 수행하도록 설계되었습니다 . 출력이 증가하고 생산 사이클이 짧아 질 수 있습니다. ..
정확도와 품질 향상 :자동화 된 시스템은 정밀하고 일관성있는 작업을 수행하도록 프로그래밍되어 . 제품 또는 서비스의 정확성과 품질을 향상시킬 수 있습니다 (. . . . 인간 오류와 편차를 제거하여 고객 만족도가 높아지고 복제 또는 결함을 줄일 수 있습니다.
향상된 효율성 및 비용 절감 :자동화는 워크 플로를 최적화하고 병목 현상을 제거하며 시간과 자원의 낭비를 줄일 수 있으며 프로세스를 간소화하고 인간의 개입을 줄임으로써 비즈니스는 효율성 향상, 인건비 감소 및 운영 비용을 최소화하여 비용 절감을 달성 할 수 있습니다. ..
안전성 증가 :자동화는 인적 안전에 위험을 초래하는 작업에서 기계로 인간을 교체함으로써 위험한 작업 환경 .에서 특히 유리할 수 있습니다. 자동화는 사고, 부상 및 직업 위험의 발생을 최소화 할 수 있습니다. ..
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고정자의 라미네이트 두께 |
15mm -100 mm |
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고정자의 최대 외경 |
200mm |
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최소 적응 형 코어 보어 |
30mm |
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가장 높은 슬롯 전체 |
80% 이상 또는 동일 |
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입력 |
3 상 380V/50Hz |
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기압 |
0.5-0.8 MPA |
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힘 |
3700W |
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차원 |
2300mm × 740mm × 1500mm |
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무게 |
약 1000kg |
자동화 시스템의 구성 요소




1. 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)는 센서로부터 정보를 수신하고 사전 정의 된 프로그램에 따라 처리하고 액추에이터에 대한 출력 제어 신호 . PLC는 여러 입력 및 출력을 처리 할 수있는 능력, 다양한 작업에 적합한 기능을 처리하는 능력으로 인해 산업 자동화에 기본이 된 전자 장치입니다.
2. 센서
센서는 환경의 물리적 조건의 변화를 감지하고 이러한 변화를 제어 시스템 .에 의해 처리 할 수있는 전기 신호로 변환하는 장치입니다.
3. 액추에이터
액추에이터는 컨트롤러에서 전기 신호를 물리적 모션으로 변환하는 장치 . 통제 된 프로세스 .에 직접 영향을 미치는 동작을 수행하는 데 필수적입니다.
4. 휴먼 머신 인터페이스 (HMI)
HMI (Human Machine Interfaces)는 운영자가 자동화 시스템과 상호 작용할 수있는 장치 또는 소프트웨어입니다. . HMI는 작업자가 프로세스를 모니터링하고 제어하고 경보를보기 및 액세스하는 데 액세스 할 수있는 그래픽 인터페이스를 제공합니다. (..
5. 감독 제어 및 데이터 수집 시스템 (SCADA)
SCADA (감독 제어 및 데이터 수집) 시스템은 대규모 산업 플랜트 및 장비를 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다. . SCADA 시스템은 다양한 센서 및 액추에이터에서 실시간 데이터를 수집하고, 처리하고, 그래픽 인터페이스를 통해 운영자에게 표시를 표시하고, . ..}.} .}
6. 산업 통신 네트워크
산업 통신 네트워크는 자동화 시스템의 다른 구성 요소간에 데이터 전송을 허용하는 시스템입니다. .이 네트워크는 유선 또는 무선으로 연결되어 특정 통신 프로토콜을 사용하여 정확하고 신뢰할 수있는 데이터 전송 .을 보장합니다.
7. 제어 및 프로그래밍 소프트웨어
컨트롤 및 프로그래밍 소프트웨어는 자동화 시스템의 개발, 구현 및 유지 보수에 필수적입니다. .이 소프트웨어는 엔지니어가 컨트롤러를 설계 및 프로그램하고 HMI 인터페이스를 개발하고 SCADA 시스템을 구성하며 통신 네트워크를 관리 할 수 있으며 통신 네트워크 (IDES) 및 시뮬레이션 도구는 산업용 자동차에 사용되는 소프트웨어의 예입니다.
8. 분산 컨트롤러 (DCS)
분산 제어 시스템 (DCS)은 SCADA 시스템과 유사하지만 DCS의 분산 방식으로 복잡한 산업 공정을 제어하도록 설계되었으며, 공정 제어는 플랜트의 여러 부분에 위치한 여러 컨트롤러 . 크고 복잡한 프로세스의 더 나은 관리뿐만 아니라 유연성과 확장 성을 향상시킬 수 있습니다.
9. 안전 시스템
안전은 산업 자동화의 중요한 측면입니다 . 안전 시스템은 운영자와 장비를 잠재적 위험으로부터 보호하도록 설계된 하드웨어와 소프트웨어의 조합 .을 포함합니다.
10. 중앙 처리 장치 (CPU)
중앙 처리 장치 (CPU)는 자동화 시스템의 뇌 . CPUS 프로세스 센서에서받은 정보를 처리하고 액추에이터를 제어하기위한 프로그래밍 된 지침을 실행합니다 . CPU의 처리 전력 및 속도는 자동화 시스템의 성능 및 효율성에 결정적입니다. ({2}}}.
생산 라인 자동화 시스템 설계 프로세스
주문 분석
요구 사항 및 목표
첫 번째 단계 인 주문 분석은 전체 프로세스 .의 기초입니다. 우선 순위는 CT ( 'Cycle Time') 또는 OEE (기계 활용률) 등과 같은 특정 요구 사항을 충족하는 라인을 설계하는 것입니다. ..
개념 준비
이 개념은 두 번째 단계이며 여기서 . 순서 분석을 기반으로합니다. 여기서 엔지니어는 기술적 측면, 인체 공학 및 효율성 .를 고려하여 솔루션의 다양한 변형을 생성합니다. 이러한 방식으로 첫 번째 프레임 워크 설계가 고객의 요구 사항을 충족시킬 수있는 첫 번째 프레임 워크 설계가 만들어집니다.
구성 요소를 고려하여 설계
다음 단계에서 엔지니어들은 생산 라인의 세부 설계와 기계, 전기 및 공압 구성 요소의 선택을 진행합니다. . 기계 설계 및 시공 단계에서 우리의 엔지니어들은 광범위한 지식과 수년의 경험을 이끌어냅니다. . . {{1}. 또한 독특한 성격과 혁신적인 잠재력으로 구별됩니다 .
부품 순서 및 사전 조립
라인이 신중하게 설계되면 구성 요소의 순서가 . 진행됩니다.
설치 및 사전위원회
생산 라인은 일반적으로 Gliwice .에있는 우리 부서에 설치 및 사전 시작됩니다. 이것은 장비가 연결되어 있고 올바른 기능을 확인하는 단계 .입니다.
테스트 생산 및 최적화
사전위원회 후, 테스트 생산은 프로세스가 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
고객 사이트에 설치
테스트가 성공한 경우 라인은 고객의 사이트 . 장비, 최적화 및 현장 시운전의 조립으로 전송됩니다.
기타 서비스
지불 조건
TT, 50%사전 지불 (지불 수령시 계약), 45%의 사전 지불금,
5%수락 지불 (현장 설치 후 10 일 이내 및 상품 사용)
예비 부품 공급
걱정을 해결하기 위해 원래 예비 부품의 빠른 공급을 보장하기위한 완전한 예비 부품 라이브러리가 있습니다 .
애프터 판매 서비스
Professional After-Sales 팀은 장비를 최상의 조건 . 생산에 적용 할 수 있도록 공작 기계의 설치, 시운전 및 수락을 담당합니다.
인증




FAQ
중국에서 가장 전문적인 자동화 시스템 제조업체 및 공급 업체 중 하나 인 우리는 고품질 제품과 좋은 가격 . 공장에서 맞춤형 자동화 시스템을 구매하도록 안심하십시오 .
소프트웨어 표준 준수를위한 자동화 개량, 네트워크 제조 수직 가공 센터, 밸브 제어 자동화 시스템















