2025년 11월 중국 공작기계 산업 협회가 발표한 3분기- 보고서에 따르면 업계는 첫 9개월 동안 매출 7,647억 위안, 총 이익 247억 위안을 달성했습니다. 이로써 2023년 상반기부터 지속되었던 하락 추세가 끝났다. 그 중 금속-절삭 공작기계의 생산량은 642,000대, 금속성형 공작기계의 생산량은 132,000대였다. 각 장비 단위의 가치가 크게 증가했습니다.
세관 자료에 따르면 1~9월 공작기계 제품 수출입 총액은 전년-전년 대비-6.7% 증가했으며 무역 흑자는 더욱 확대됐다. 금속 가공 공작기계 수출 증가율은 23.4%에 이르렀으며, 러시아와 인도로의 수출이 크게 증가했습니다. 수입은 플러스 성장(+0.02%)을 재개했지만, 고급형 CNC 공작기계 수입은-전년 대비-13.2% 감소-해 국내 대체 효과가 부각되었습니다.
2025년 '선진 제조를 위한 14차 5개년 계획'에서는 정밀 베어링, 서보 드라이브 등 12가지 핵심 기술의 혁신이 명확하게 요구되며, 제조에 대한 연구 개발 비용 공제율을 100%로 높입니다. 정책의 자극으로 심양공작기계 등 선도기업은 R&D 투자를 2020년 대비 3.2%포인트 증가한 6.8%로 늘렸다.
신에너지 차량의 생산량이 50% 증가하여 고속 처리 센터에 대한 수요가 크게 급증했습니다.- 항공우주 분야의 복합 재료 가공에 대한 수요는 초음파 진동 절단 공작 기계의 개발을 촉진했습니다. 저-고도 경제(시장 규모 1조 5천억 위안)는 드론 구조 부품 처리 장비에 대한 새로운 시나리오를 창출했습니다. 하이-기술 제조업 투자는 첫 8개월 동안 12.2% 증가했는데, 이는 전체 제조업 성장률보다 훨씬 높은 수치입니다.
장강삼각주, 주강삼각주, 환발해의 3개 주요 클러스터는 국가 생산량 가치의 65%를 차지했습니다. Jiangsu와 Zhejiang은 수십억-위안의 산업 체인을 형성했습니다. 중부와 서부지역은 이전이 가속화되고 있다. 후난성과 쓰촨성에서는 생산량이 전년 대비--18% 이상 증가했습니다. 청두는 항공우주-특정 공작 기계에 중점을 두고 있는 반면, 창사는 엔지니어링 기계 지원 장비에 중점을 두고 있습니다.
산업정보기술부의 데이터에 따르면 2025년까지 업계의 단위 출력 에너지 소비는 9.3% 감소하고, 건식 절단 기술 적용률은 2020년 대비 18% 포인트 증가하며, 고효율 CNC 장비의 평균 에너지-절감율은- 30%를 초과합니다. General Technology Group은 에너지 절약형 공작기계 스핀들을 출시했으며 그린 캐스팅 기술을 통해 베드의 경량화와 고강성의 균형을 달성했습니다.
Demag Maschinenbau 및 Yamazaki Makino와 같은 국제 기업은 중국 내 생산 능력 배치를 강화했습니다. 국내 기업은 국제표준 제정, 해외 전시회 참가 등을 통해 목소리를 높이고 있다.
업계 경쟁은 '이중 양극화' 추세를 보여줍니다. 선두 기업은 고급 시장에서 27% 이상의 시장 점유율을 갖고 있으며, 전문화되고 혁신적인 '작은 거인' 기업의 수가 2020년에 비해 3배 증가하여 60개 이상의 하위 공정 분야를 포괄합니다.{5}}